选煤技术：有效提高精煤回收率

 

煤炭是我国的基础能源，在一次能源构成中占70%左右。近几年来，为提高煤炭利用率，减少燃煤污染，原煤入选比重在不断提高。2010年全国原煤产量约32.4亿吨，原煤入选率为50.9%；2015年全国原煤产量约36.9亿吨，原煤入选率为65.9%；到2020年，原煤入选率将提高到80%左右。在煤炭市场持续低迷的情况下，选煤厂运营效率的高低，很大程度上直接影响煤炭企业的经济效益。因此，有效提升煤炭洗选效率意义重大。

 

原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质（木材、金属及水泥构件等），随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。为了降低原煤中的杂质和分门别类，就要对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，提高煤炭利用率，降低煤炭运输成本，同时减少燃煤对大气的污染。

 

目前，全球选煤行业主要分布在几个产煤大国及煤炭消费大国，包括美国、澳大利亚、中国、俄罗斯、印度和南非等，美国和澳大利亚等国的选煤技术和管理经验先进，具有效率高、能耗低的特点。 实现可持续发展和效益最大化双赢局面，是企业努力追求的目标。全面分析和优化流程，可提高选煤厂全厂设备的运行效率。通过培训和监督操作来提升员工的理论和实操水平，也是提升产能价值的另一途径。在SGS的协助下，全球100多个选煤厂已通过托管运营、效率测试和工程服务等举措获得良好的价值收益。例如，印度某600万吨/年选煤厂通过SGS的选煤技术服务，精煤回收率被提高了1%，年增加利润1.8亿卢比，约合人民币2126万元（按当时当地煤炭价格计算）。

 

我国选煤行业发展迅速，但还较为粗放。当前国内大部分选煤厂的精煤回收率有1%-4%提升潜力，一座600万吨选煤厂经过优化提升和精细化管理后，每年可新增利润数千万元。面对困境与效益，选煤企业何不借力先进的选煤技术？