基于G语言的实验室多用途测试平台

第三方检测机构的进取之道在于不断深入理解客户的专业需求，高度配合客户的研发过程进行定制化的测试服务。在传统的检测实验中，设备多使用可编程逻辑控制器（下称PLC）控制，其固然具有可靠性高、体积小、层次多的优点，然而当实验出现预设外的需求时不得不求助于设备供应商重新进行PLC的编程。这一桎浩导致实验室自身开发能力受限，也无法很好的协同客户进行研发。近年来，SGS汽车实验室开始引入基于图形化编程语言（下称G语言）开发的多功能测试平台。一扫PLC系统的缺点，该平台利用几乎相同的硬件，通过软件的开发而实现的高延展性和灵活性的特点被证明更适用于实验室运营，也能更进一步满足客户不断提升的实验需求。

PLC与G语言多用途测试平台界面对比

与C++、JAVA等基于文本的语言不同，G语言是一种图形化的编程语言。在实验室中，测试工程师使用G语言构建起流程图，由计算机将流程指令发送给板卡，最后由板卡读取各传感器的信息并发送信号给执行器、电源等硬件来实现测试。通过不同的软件编程和硬件组合，该套系统能达成不同的功能，甚至可以整合不同的测试仪器创造更强大的设备。在SGS实验中已实现通过G语言将包含八件样品三种不同控制类型的座椅测试整合到一个控制系统中，从而满足客户大批量短周期的对比测试要求。

G语言多用途测试平台工作流程

SGS组建的这套基于G语言的多功能测试平台，在测试项目中展示出两大功能：

数据采集

在该套系统中、测量模块能够与各种传感器及测试仪器无缝配合，从而进行整个实验过程中的多个维度物理数据的记录与采集。在计算机端，测试数据会以可视化的方式展现互相的关系，这极大便利了测试后的数据分析与设计改进。

 

G语言多用途测试平台数据采集界面

 

自动控制

平台集成了控制和监测的功能。在系统中配备好传感器和执行器后，系统能按预先设定的逻辑来控制样品运行，并将测试的关键数据实时的显示在人机界面上并记录下来，即便长时间运行，系统也可以通过高频次的运行记录和自动报警功能保障实验的顺利。

该多功能测试平台破除了旧设备的局限，在测试领域展现了优势：灵活性高、扩展性高、效费比高。凭借数据云，不同的实验室和研发部门可通过互联网连接在一起，共享测试中获得的数据并设计出更好的产品，便于实现远程测试。

自2014起，SGS汽车实验室就开展了基于G语言的多功能测试平台的实施。经过2年多的探索与应用，目前汽车实验室的设备已基本整合进了该套系统。以玻璃升降器测试为例，该系统串联起升降器控制和采集模块形成一套测试设备。除了基本的数据采集与自动控制外，系统可以按各汽车OEM的标准要求定制测试，通过简单编程来控制升降过程中的位置以及各种循环方式。这样的系统大大提高了检测实验室的开发能力和服务能力，也拓展了整个实验项目的前沿。